図面に書いてある材料を
使おうとしたら細かい部分で手こずった。
違う材料で代用する
何か方法ないかな？
図面の材料に違和感を感じてた。
来たものは返品できなかったから
無理やり使ったんだけど。
前回の記事では
材料の発注が行われる頻度と
内容について書きました。
では順序通りに日取りを決めて
図面や標準施工要領の通りに発注する
これで問題ないでしょうか？
今回は材料発注を
もう少し深堀していこうと思います。
前回記事(材料の発注について)
施工管理技士(現場監督)は何してる？
施工管理技士(現場監督)は何してる？
答えは現場によって違うので
ひとえには言えません。
ひとつだけ言えるのは
「担当した工事を完成させること」
です。
今回はそのプロセスのひとつである
物を作る＝「材料の発注のコツ」
についてもう少し深堀していきます。
材料に付属するもの
構造物を作るには
材料のほかに付属するもの
が多々あります。
例えばコンクリート。
コンクリートは
入れ物がないと
スライムのように崩れます。
きちっとした形にするには
「型枠」という入れ物が必要です。
この「型枠」も発注材料のひとつです。
「型枠」は大きさや形も様々です。
現地合わせで加工するものですし
仕上がりに直結するので
寸分の狂いが大きな影響となります。
つまりは専門に作る人が必要です。
「型枠」だけを専門に作る
「大工」さんも依頼発注です。
また、型枠に入れたコンクリートは
ただ入れただけでは
細部までいきわたらず
スカスカになります。
イメージとしてはひき肉を
コップに入れるようなものでしょうか。
ただ入れただけでは
コップの底の端っこや
コップ面に隙間が出来ると思います。
同じことがコンクリートでも起こります。
そうして固まったコンクリートは
見た目も悪く
何より強度が出ません。
この問題を解消する電動工具も
「発注するもの」のひとつです。
このように
コンクリートひとつでも
付属するものがいくつかあります。
作るものの材料
だけを発注すれば終わりではありません。
発注はそのものだけを
発注すればいい訳ではなく
それに付随するものも
考えていく必要があります。
先を読んだ材料発注
また、材料発注には
先を考える必要がある
場合があります。
特に同じものを
同じ現場でいくつか作るときは
注意が必要です。
上の画像は
先日工事が終わった現場の写真。
着目して頂きたいのは
カラーコーンのすぐ裏にある
鉄の網が敷いてある排水溝。
「横断側溝」と言います。
この材料の発注に
ひと工夫がなされています。
構造物は基本は水平にします。
(色々とありますが今回は割愛します)
今回は道路が斜めになっています。
青色方向は水平に
赤色方向は斜めです。
そうすると黄色の部分が
なかなかピッタリにいかないんですね。
横断側溝は
通常の側溝(U字溝と言います)より
作りが頑丈で重たいです。
大体ですが3倍くらい
重さに違いがあります。
もちろんその分
強度は格段に上がります。
しかし加工は大変なのと
重いので施工も大変です。
今回のケースでは
エリアが狭く加工も大変な事から
通常のU字溝を施工し
コンクリートで周りを補強しました。
図面に高低差の表記はありますが
さっと見ただけでは見落としがちです。
※参考 平面図 抜粋
大切なのはいつ気付くか？です。
工程的な流れのほかに
先に気付いて設計に確認して
ズレが乗じないように材料を発注する。
発注するワンステップ前に
気付かないと
苦労して時間を浪費することに。
最悪の場合は材料が間に合わず
「数日することがない」なんてことも。
ちょっと前に同じものを作ったから
数量と日程を合わせれば大丈夫！
ここに注意が必要なのです。
材料の発注のちょっとしたコツです。
「図面表記の物を施工」
でも問題ありません。
ですがかかる労力と時間は
格段に変わります。
今回は先輩の現場のお話でした。
まとめ
いかがでしたでしょうか。
工場で生産されたものであっても
多少の誤差は生じるものですし
工事はなかなかピッタリとはいきません。
以前の記事にも書きましたが
例え1ｍｍであったとしても
ぶつかってしまえばハマらないものです。
1ｃｍの穴に
1ｃｍの物はハマらない話↓
ですが形にはしなければならない。
そこにはちょっとしたコツで
対応可能になったりするものです。
「図面の通りにやりました」
「やったけどうまくいかなかった」
ではなく
よりよい方法を探しながら
良いものを作っていきたいですね。
今回も最後まで読んでいただき
ありがとうございました。
コメント